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自然资源部关注建德海螺绿色矿山建设
近年来,我国持续推进矿区生态修复工作,坚持“在保护中开发、在开发中保护”的工作理念,把矿区生态修复作为矿业绿色高质量发展的重要抓手,通过筑牢法治根基、强化全链条监管、加大修复治理力度、夯实技术支撑等举措,推动矿区生态修复不断取得新成效。推进历史遗留废弃矿山修复。自然资源部充分发挥中央财政资金示范引领效应,积极探索市场化运作、利用型修复、综合性治理的综合治理模式;协同财政部部署实施了68个历史遗留废弃矿山生态修复示范工程,累计下达中央财政奖补资金超168亿元,带动全国完成历史遗留矿山修复治理面积335万亩,超额完成“十四五”时期修复治理目标任务19.6%;推动消化历史遗留废弃矿山存量,切实改善矿区生态条件与人居环境,实现生态效益、经济效益、社会效益协同增益。加强生产矿山生态修复全链条管理。自然资源部不断推动矿区生态修复法规制度完善,推动在矿产资源法及其实施条例中增设矿区生态修复专章,并在生态环境法典以及青藏高原生态保护法、长江保护法、黄河保护法中明确矿区生态修复相关要求,构建起系统完备的法治保障体系;完善配套监管制度,从严规范矿区生态修复方案、修复费用管理,压紧压实矿山企业“谁破坏、谁治理”的主体责任,从源头遏制新增生态破坏问题。强化标准引领与技术支撑。自然资源部持续完善矿区生态修复标准体系,提升修复工作科学化水平,引导矿山企业落实“边开采、边修复”要求;系统总结不同矿种、不同开采方式、不同地域条件下的生产矿山生态修复典型案例,提炼可复制、可推广实践经验,充分发挥典型示范带动作用。智采优用 开采复绿并行建德海螺洞山石灰石矿位于浙江省杭州市建德市李家镇诸家村,2007年建矿,2009年建成投产。矿区面积0.8771平方千米,生产规模为700万吨/年,采用露天开采方式。2012年该矿获评浙江省级绿色矿山,2014年获评国家级绿色矿山试点单位,2019年获评国家级绿色矿山,2022年获评浙江省智能化绿色矿山,同时获得全国水泥行业节能减排达标竞赛活动先进集体、全国建材行业先进集体、浙江省节能减排先进企业等荣誉称号。建矿初期,该矿矿山开采形成的边坡海拔高、山势陡,导致植被灌溉困难,边坡绿化效果不明显,岩层裸露区域较多,容易引发边坡岩层风化松动、加剧水土流失等,加之传统生产工艺能耗高污染重、监管手段单一,导致环境问题严峻、企地关系紧张。面对这些难题,建德海螺围绕源头管控、智能化矿山建设、矿产资源综合利用、绿色转型发展等实施一系列举措,以守绿护绿的实际行动擦亮国家级绿色矿山的金字招牌。矿山开采前、矿山开采中、边坡绿化后对比做法绿色规划,严守生态环境保护源头关建德海螺始终将生态环境保护置于矿山开发的首位,科学做好矿山开采治理长远规划,推行“边开采、边修复”的绿色开采模式。该矿根据地形地貌和开采进度,制定分区治理、时序衔接的修复策略,确保每个开采区块结束后可以立即开展生态修复工作。开采前,建德海螺深入开展生态敏感性评估,精准识别重点生态敏感区域,并采取严格的避让与保护措施;建设生态缓冲带,种植多层次防护林带,选用适生性强、防护效果好的乡土树种,构建起坚固的生态屏障。在开采工艺上,建德海螺创新采用微差爆破技术,精确控制爆破参数和时序,使爆破振动降低40%,噪声污染减少35%。建矿伊始,建德海螺便投入3000余万元,创新研发了浙江省首个特大型矿山竖井平硐运输工艺,通过“汽车短驳+竖井溜放+平硐皮带传输”的组合方式,缩短运输距离1.2千米,降低油耗30%,有效缓解了公路运输扬尘问题。数智融合,引领智能矿山发展新路径建德海螺积极响应数字化改革号召,进一步融合了数字化、智能化的新时代绿色发展思路,探索建设“164”智能化矿山体系:以一个矿区三维地质孪生模型为基础,开发越界开采预警、智能卡车调度、视频监控识别、在线粉尘监测、人车定位跟踪、智能配矿六个系统,构建数据归集、决策服务、智能管控、场景应用四大平台。依托“164”体系,该矿率先建成浙江省首批智能化绿色矿山,开采生产数据流实时接入浙江省“绿矿智用”在线监管平台,让矿山生产管理、决策预警等功能指令向一线人员延伸,实现全流程闭环管控。矿山智能化调度平台暨工厂模型优矿优用,实现资源综合利用最大化建德海螺的石灰岩资源储量大、品位高,是不可多得的优质石灰岩资源。为响应属地政府关于支持轻钙企业规模发展的要求,企业秉持“优矿优用”原则,于2021年新建了一条年产300万吨的轻钙生产线,并引入智能控制系统,实时优化工艺参数,按不同质量要求分级分采,生产形成冶金熔剂用、轻钙用等产品,建立起集约节约型的资源综合利用体系。建德海螺每年为周边下游碳酸钙企业提供250万吨高钙石灰石,用于生产纳米钙、药用钙、食用钙等高附加值产品,带动当地碳酸钙产业园发展。对于不能满足轻钙企业产品原料品质要求的低品位矿石和夹石,企业将其全部用于水泥生产,矿区内石灰石资源综合利用率达到100%,全面实现优矿优用、合理利用和产业循环。新建年产300万吨轻钙石运输廊道低碳转型,打造绿电替换产业新模式建德海螺紧盯“碳达峰、碳中和”目标,围绕“节能降耗、环保绿色”,积极发展高端绿色低碳产业,打造形成“光伏+”绿电替换产业模式。建德海螺总投入8000万元,建成新能源光储一体化的光伏电站(14.7兆瓦级)和储能电站(4兆瓦小时),在弥补传统光伏发电储能不足、解决能源供给保障的同时,还减轻了一般化石燃料发电所导致的空气污染、水污染和废渣污染问题,有效降低了能源消耗和碳排放;建立光钙协同控制平台,实现光伏发电与生产用电的智能匹配。同时,新建的运输廊道创新利用下坡动能回收系统,年发电量近55万度,有效减轻生产用电负荷。目前,建德海螺光伏项目年发电量超千万千瓦时,通过“自发自用+余电上网”的模式实现峰段零购电,成功推动了企业的清洁能源发展和绿色低碳转型。山坡光伏发电项目成效生态效益显著提升建德海螺始终坚持“边开采、边治理”的原则,通过系统化的生态修复与治理,矿区化身“美丽工厂”“幸福家园”。为实施边坡生态修复工程,建德海螺累计投入1500万元。该矿采用客土喷播、植生袋等先进技术,治理裸露边坡超15.5万平方米;通过“机械清坡+挂网喷播+乔灌草复合种植”的模式,植被覆盖率大幅提升,水土流失治理率达100%。此外,该矿优选并科学配置高固碳植物品种,粉尘排放显著减少,空气质量显著改善,矿区及周边环境质量达到国家二级标准。光伏发电项目减少了大量标煤消耗,通过光伏、储能、余热发电等措施,“绿电替换”率达到70%,每年可节约标煤3904吨,减少二氧化碳排放8076吨,为高耗能企业用能结构调整提供了有益示范。公园式厂区生产效益大幅提高建德海螺通过资源综合利用和智能化改造,使得矿产资源利用率达到100%,生产成本降低,年节约成本超2000万元;光伏等绿电项目节电约1300万度/年,按照0.8元的单价计算,每年可节省成本1040万元;轻钙生产线年增加产值近2亿元。社会效益广泛显现建德海螺以绿色转型发展为目标,坚决扛起社会责任、投身公益事业。公司投资硬化厂区至矿区道路,安装智能喷淋系统,实现道路无尘化、运输全封闭,彻底解决了群众反映强烈的扬尘问题,村民投诉归零,企地关系得到显著改善;企业年纳税额超过2亿元,连续十余年获得建德市纳税大户荣誉,通过提供就业岗位、投入乡村建设,带动当地运输、餐饮以及其他制造业等相关就业超2000人。公司产品广泛应用于杭州湾跨海大桥、杭黄高铁、杭新景高速、杭州地铁、东阳横店机场等重点工程,为国家重大基础设施建设作出贡献。矿区全景
2026-09-10
安徽经济网|“薄”中见功夫 “膜”上做文章———皖维高新聚乙烯醇(PVA)光学薄膜的国产化突围
近年来,安徽省工业和信息化厅深入实施《追求卓越品质 打造工业精品矩阵行动方案(2024—2027年)》,围绕制造业智能化、绿色化、融合化发展,构建“省级新产品—工业精品———‘三首’产品———重点产业链标志性产品”梯次培育体系,推动更多创新成果从实验室走向生产线、从“新产品”成长为“好产品”“名产品”。其中,重点产业链标志性产品突出对标国际先进水平,着力遴选一批技术领先、市场竞争力强、产业带动作用突出的代表性产品,集中体现“安徽制造”的高端水平。为进一步提升安徽创新产品市场知晓度和“皖美智造”品牌影响力,安徽经济报开设《创新精品 皖美智造》栏目,走进企业、车间和研发一线,以产品为切口,讲述关键技术如何突破、创新成果如何落地、产业链如何向高端攀升,让更多藏在生产线和产业链深处的安徽精品被看见、被理解、被选择。一块液晶屏,究竟有多少层?玻璃基板、液晶层、彩色滤光片、偏光片……层层材料共同决定屏幕最终呈现的色彩与光影。而在偏光片内部,还有一张厚度仅几十微米的薄膜,它很少被消费者看见,却直接关系到画面的亮度、对比度和稳定性。这就是聚乙烯醇(PVA)光学薄膜。作为偏光片的核心膜材,PVA光学薄膜广泛应用于电视、电脑显示器、手机、车载显示、平板电脑等终端。长期以来,高端PVA光学薄膜技术门槛高、工艺复杂,相关市场主要由国外企业占据,成为我国新型显示产业链亟待补强的一环。如今,安徽皖维高新材料股份有限公司聚乙烯醇(PVA)光学薄膜已成为安徽省重点产业链标志性产品。从PVA树脂到高性能光学薄膜,皖维高新正沿产业链向高端持续攀升。薄膜虽薄  分量不轻每天,人们与屏幕打交道的时间越来越长。从手机到电脑,从汽车中控屏到智能穿戴设备,显示无处不在。但很少有人注意到,一块液晶显示屏能够呈现清晰、稳定的画面,离不开偏光片对光线的控制,而PVA光学薄膜正是制造偏光片的核心膜材。简单来说,液晶本身不能独立完成对自然光偏振状态的控制,需要借助偏光片实现光线的选择性通过。PVA膜经过拉伸、染色等一系列工艺处理后,可以形成具有偏振功能的核心层,再与其他功能膜材复合,最终制成偏光片。由此,一张薄薄的PVA光学膜,被嵌入“PVA原料—PVA光学薄膜—偏光片—显示面板—终端产品”的产业链条。越是处于关键位置的材料,越考验制造基本功。PVA光学薄膜对膜面均匀性、光学性能、力学性能以及批次稳定性都有严格要求。从树脂性能、溶液均匀程度,到成膜、干燥、分切、收卷,每一个环节的细微波动,都可能被最终的显示效果放大。其中,高倍拉伸是一道绕不开的关口。制造偏光片,需要对PVA光学薄膜进行大倍率拉伸。如果薄膜的强度、均匀性和稳定性不够,在拉伸过程中就容易出现断裂,影响后续生产和产品性能。皖维高新提供的产品资料显示,其PVA光学薄膜拉伸倍率达到640%,解决了高倍拉伸过程中易断裂的问题;产品形成30微米、45微米、60微米等不同厚度规格,覆盖主流应用需求,雾度等关键指标达到国外先进产品水平。一个个看似枯燥的参数,落到产业端,最终指向的是同一个关键词———稳定。一张膜能不能均匀拉开,拉开以后光学性能能不能保持一致,一批产品与下一批产品之间能不能稳定衔接,决定着它能否真正进入下游生产线。因此,PVA光学薄膜看起来“轻”,在产业链上的技术分量却并不轻。深耕材料  向高而攀突破PVA光学薄膜,皖维高新有自己的产业基础。长期以来,企业深耕聚乙烯醇产业,对PVA材料的研发、生产和应用有着深厚积累。向PVA光学薄膜进军,并不是简单增加一种新产品,而是沿着最熟悉的材料体系继续向下游延伸,从基础原料走向高附加值功能材料。但从PVA树脂到光学级薄膜,中间隔着的并不只是几道生产工序。普通工业材料追求“能用”,光学材料则要求“精”。一粒树脂的性能、一份溶液的均匀程度、一台设备的控制精度、一张膜不同位置的厚度变化,都可能影响最终产品。特别是在高倍拉伸条件下,许多在普通薄膜上并不明显的问题会被迅速放大。为此,皖维高新围绕PVA光学薄膜专用树脂、成膜工艺、装备控制和产品性能持续开展技术攻关,并与中国科学技术大学等开展合作,推动科研成果向产业化转化。企业先后建成500万平方米/年、700万平方米/年宽幅TFT级PVA光学薄膜生产线,推动我国在这一关键材料领域实现从无到有的突破。真正的国产替代,从来不是实验室里做出一小块样品。样品“做出来”,只是第一步;能不能连续稳定生产,能不能经受下游工艺验证,能不能让客户长期使用,才是产业化必须跨过的门槛。围绕这一目标,皖维高新持续推进生产工艺和装备迭代,在高倍拉伸、膜面均匀性、光学性能和连续生产稳定性等方面不断优化。围绕PVA光学薄膜相关技术,企业申请多项专利,并参与相关国家标准、行业标准制定,把企业实践逐步转化为技术积累和行业话语权。从“会做PVA”到“做好一张光学膜”,背后体现的是制造业创新的一条基本规律:基础材料优势只有不断向高性能、高附加值环节延伸,才能真正转化为产业竞争优势。突破壁垒 补链强链为什么要花这么大力气攻克一张薄膜?把视野从产品本身拉远,答案更加清晰。近年来,我国已经成为全球重要的显示面板生产基地,新型显示产业规模持续壮大,偏光片等配套产业也加快向国内集聚。但产业规模做大,并不意味着产业链上的每一个环节都已经同步强起来。越向产业链上游追溯,一些关键材料的短板越值得重视。PVA光学薄膜正是其中之一。长期以来,全球高端PVA光学薄膜供给高度集中,国内显示产业对进口材料存在较强依赖。下游面板产能越大,对上游材料自主保障能力的要求就越高。如果关键材料跟不上,产业规模优势就难以完全转化为产业链竞争优势。皖维高新从自身优势PVA产业出发,持续向PVA光学薄膜等高端产品延伸,实际上是在产业链上完成一次价值跃升。过去,企业的优势更多集中在PVA基础材料;如今,通过向光学级功能材料拓展,同一种基础原料被赋予更高技术含量,也进入更高附加值的应用领域。这种突破的价值,还体现在产业链协同上。一项关键材料实现国产化,意味着下游企业在供应链安全、采购周期、协同研发等方面拥有更多选择;上游材料企业也能够更贴近国内偏光片和面板企业需求,在应用验证中持续迭代产品。国产替代由此不再只是“用国产换进口”,而是上下游共同创新能力的一次重塑。也正因为如此,皖维高新聚乙烯醇(PVA)光学薄膜获评安徽省重点产业链标志性产品。所谓“标志性”,不仅在于产品技术水平,更在于它能否突破产业链关键环节、提升自主保障能力、带动上下游协同发展。对安徽而言,这张薄膜也是新材料产业从基础原料向先进功能材料、高端应用不断攀升的一个缩影。从有到优  向强而行一项产品实现国产化,并不意味着竞争就此结束。对于技术快速迭代的新型显示产业而言,真正的较量往往从“做出来”之后才开始。显示终端正在向大尺寸、超高清、轻薄化和多场景方向发展,车载显示、智能终端等新应用不断涌现,下游变化持续向材料端传导。对PVA光学薄膜而言,这意味着产品还要不断向更薄、更宽、更稳定、更高性能演进。从这个角度看,重点产业链标志性产品的意义,也不只是给一款优秀产品贴上一枚“荣誉标签”。它更像是一把标尺:既标注当前安徽制造已经抵达的高度,也提示企业下一步继续突破的方向。皖维高新的实践具有一定代表性。依托长期形成的PVA产业优势,企业没有停留在基础材料环节,而是沿着产业链不断向光学膜等高端产品延伸;产品实现从无到有后,又继续围绕性能、规格、稳定性和应用需求进行迭代。这样的创新不是一次性突破,而是持续不断的产业升级。放眼安徽,一批工业精品、“三首”产品和重点产业链标志性产品正在不同赛道涌现。它们有的是一张膜、一块玻璃、一枚芯片,有的是一台机器人、一套装备。形态各异,却有着共同指向:围绕产业链关键环节攻坚,把更多核心技术掌握在自己手中,把更多创新成果转化为具有市场竞争力的产品。生产线上,一卷卷透明的PVA光学薄膜缓缓收起。几十微米的厚度,似乎很难与“产业链韧性”“自主可控”这样的宏大命题联系起来。但制造业的竞争,很多时候恰恰发生在这些肉眼难以分辨的细微之处。一块屏幕可以越来越大,一张膜却可以越来越薄。薄下去的是产品厚度,厚起来的是安徽制造乃至中国制造的产业根基。
2026-09-10
央视报道海螺!传统制造业这样“老树发新枝”
7月25日,央视新闻频道《朝闻天下》播出《年中经济观察·新智造》系列报道,实地探访安徽制造业智能化升级实践。报道以“老树发新枝”为喻,聚焦海螺集团打造的全国建材行业首个AI大模型,展现传统制造业的智能跃迁之路。相关内容摘编如下。
2026-07-29
数字水泥网|海螺水泥上榜本年度最具价值品牌榜单
第23届世界品牌大会于6月24日在北京举行。主办方世界品牌实验室(World Brand Lab)发布了2026年《中国500最具价值品牌》分析报告。其中,水泥行业中,中国建材和海螺水泥以2391.98亿元和1182.32亿元的品牌价值分列榜单第44位、117位,排名较上年均略有提升,华新水泥以1275.69亿元的品牌价值位列榜单第79位,排名与上年相同。据介绍,2026年《中国500最具价值品牌》的总价值为45.29万亿元,与去年相比增加3.26万亿元,增幅为7.76%,相比往年,增速继续放缓。世界品牌实验室编制中国品牌报告已是第23个年头。2004年入选门槛仅为5亿元,前500名品牌的平均价值为49.43亿元。2026年,入选门槛已经提高到50.89亿元,而前500名品牌的平均价值高达905.73亿元,增幅为1732.35%。本年度共有146个中国品牌的价值超过1000亿,比去年增加11个,彰显了中国品牌经济的繁荣。世界品牌实验室今年首次将AI影响力指数纳入评估体系,较高的AI影响力说明品牌在AI生态中具备更高的话语权和传播度。在衡量品牌的忠诚度时,世界品牌实验室参考了我信品牌(iTrust Rating)的评级数据;在衡量品牌的领导力特别是ESG(环境、社会和治理)评分时,参考了超级财经(SuperFinance)的ESG数据库。
2026-07-02
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